激光切割機的精度往往影響切割質(zhì)量的好壞，激光切割機精度出現偏差所切割出來(lái)的產(chǎn)品是不合格的。在激光切割機品牌廠(chǎng)家使用激光切割機過(guò)程中我們需要考慮到如何提高激光切割機的精度。

如何提高激光切割機的精度？一般來(lái)看，影響切割質(zhì)量的因素主要有以下幾個(gè)方面：

激光束通過(guò)聚焦后的光斑的大?。杭す馐奂蟮墓獍咴叫?，激光切割加工精度越高，特別是切縫較小，光斑可達0.01mm。

工作臺的走位精度決定著(zhù)激光切割加工的重復精度，工作臺精度越高，切割的精度越高。

工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。

工件材質(zhì)對激光切割精度有一定影響。同樣情況下，不同材質(zhì)的切割精度也稍有不同,即使是同一材質(zhì),如果材料的成分不同,切割的精度也會(huì )有差異。

那么，激光切割加工時(shí)怎么才能做到高精度呢?

一、焦點(diǎn)位置控制技術(shù)。聚焦透鏡焦深越小，焦點(diǎn)光斑直徑就越小，因此控制焦點(diǎn)相對于被切材料表面的位置十分重要。

二、切割穿孔技術(shù)。任何一種熱切割技術(shù)，除少數情況可以從板邊緣開(kāi)始外，一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開(kāi)始進(jìn)行切割。

三、嘴設計及氣流控制技術(shù)。激光切割鋼材時(shí)，氧氣和聚焦的激光束是通過(guò)噴嘴射到被切材料處，從而形成一個(gè)氣流束。對氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進(jìn)行放熱反應;同時(shí)又有足夠的動(dòng)量將熔融材料噴射吹出。

激光切割無(wú)毛刺，皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。對許多機電制造行業(yè)來(lái)說(shuō)，由于微機程序的現代化激光切割系統能方便切割不同形狀與尺寸的工件(工件圖紙也可修改)，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用；盡管它加工速度慢于模沖，但它沒(méi)有模具消耗，無(wú)需修理模具，還節約更換模具時(shí)間，從而節省加工費用，降低產(chǎn)品成本，所以從總體上講在經(jīng)濟上更為合算。這也正是其受到歡迎的原因。